タイヤワイヤの製造プロセスでは、最終製品の品質とパフォーマンスには、描かれたワイヤの表面の清潔さが重要であることを保証します。タイヤワイヤー描画機の大手サプライヤーとして、この側面の重要性を理解し、描画されたワイヤの表面清潔さを保証する高度な技術とプロセスを開発しました。このブログ投稿では、タイヤワイヤー描画機が描画されたワイヤーの表面の清潔さを保証する重要な要因とメカニズムを掘り下げます。
1。初期ワイヤの準備
ワイヤーが描画プロセスに入る前に、適切な準備が不可欠です。当社のタイヤワイヤドローイングマシンには、入ってくるワイヤの徹底的な検査から始まる前処理システムが装備されています。ワイヤは、ほこり、錆、スケールなどの目に見える汚染物質がチェックされます。これらの汚染物質は、描画プロセスに影響を与えるだけでなく、ワイヤー表面に残留物を残します。
錆とスケールの除去には、機械的方法と化学的方法の組み合わせを使用します。機械的な方法には、錆とスケールの外層を物理的に除去するワイヤーブラッシングまたはサンドブラストが含まれます。一方、化学的方法は、漬物溶液を利用します。ワイヤーは、塩酸や硫酸などの酸などの酸を含む漬物のお風呂に浸され、錆やスケールと反応して溶解し、きれいな金属表面を残します。漬物の後、ワイヤーを水で完全にすすいで、残りの酸と溶解した汚染物質を除去します。
2。潤滑剤システム
設計された潤滑システムは、描かれたワイヤの表面清潔さを維持する礎石です。描画プロセス中、ワイヤーとダイの間の摩擦は熱を生成し、金属粒子にワイヤ表面に接着させます。当社のタイヤワイヤー描画機は、複数の目的を果たす高品質の潤滑剤を使用しています。
第一に、潤滑剤は、ワイヤーとダイの間の摩擦を減らします。摩擦を最小限に抑えることにより、発生する熱が少なくなり、ワイヤー表面の酸化と金属の破片の形成を防ぐのに役立ちます。第二に、潤滑剤は、描画プロセス中に生成される可能性のある小さな粒子のキャリアとして機能します。これらの粒子は潤滑剤に吊り下げられ、ワイヤー表面から運ばれます。
さまざまなワイヤー材料と描画要件に合わせたさまざまな潤滑剤を提供しています。たとえば、タイヤで使用される鋼線の場合、潤滑効果を高め、腐食からワイヤ表面を保護できる特定の添加物を備えた潤滑剤を使用します。当社のマシンの潤滑システムは、ワイヤ表面上の潤滑剤の均一な分布を確保するように設計されています。適切な量の潤滑剤を適切なタイミングで供給するために協力するポンプ、ノズル、貯水池が含まれます。
3。ダイの設計とメンテナンス
ダイは、ワイヤー描画プロセスの重要なコンポーネントであり、その設計とメンテナンスは、描画されたワイヤの表面の清潔さに直接影響します。当社のタイヤワイヤドローイングマシンでは、精密 - タングステンカーバイドなどの高品質の材料から作られたエンジニアリングダイを使用しています。これらのダイには、ワイヤーとダイの間の接触面積を最小限に抑える滑らかな内面があり、金属接着の可能性が減少します。
ダイの定期的なメンテナンスも不可欠です。時間が経つにつれて、ダイの表面は摩耗し、小さな傷やピットが形成されます。これらの欠陥は、ワイヤー表面を粗くする可能性があり、汚染物質を閉じ込めることがあります。必要に応じて、定期的な清掃、検査、および粉砕を含む厳格なダイメンテナンススケジュールをお勧めします。ダイを最適な状態に保つことにより、描画プロセス全体でワイヤの表面が清潔で滑らかなままであることを保証できます。
4。クリーニングステーション
タイヤワイヤー描画機には、描画経路に沿って複数のクリーニングステーションが装備されています。これらのクリーニングステーションは、ワイヤ表面から残りの潤滑剤、破片、または汚染物質を除去するように設計されています。
最も一般的なタイプのクリーニングステーションの1つは、ワイプステーションです。フェルト繊維や合成繊維などの拭き取り材料を使用して、ワイヤー表面を拭き取り、余分な潤滑剤とゆるい粒子を除去します。別のタイプの洗浄ステーションは、超音波クリーニングステーションです。超音波は、洗浄溶液に高い周波数振動を作成するために使用され、ワイヤ表面から最小の汚染物質でさえも外れる可能性があります。
クリーニングステーションを通過した後、ワイヤーは、熱気吹きまたは赤外線ヒーターを使用してしばしば乾燥します。これにより、ワイヤー表面に水分が残っていないため、腐食や粉塵粒子の接着につながる可能性があります。
5。環境管理
ワイヤ描画プロセスが行われる環境は、引き出されたワイヤの表面の清潔さを確保する上で重要な役割を果たします。当社の製造施設は、清潔で制御された環境を維持するように設計されています。
生産エリアには、ほこりや他の空中粒子を除去する空気ろ過システムが装備されています。これにより、これらの粒子が描画プロセス中にワイヤ表面に落ち着くのを防ぎます。さらに、生産エリアの温度と湿度は慎重に制御されます。湿度が高いとワイヤーが錆びる可能性がありますが、極端な温度は潤滑剤の性能と描画プロセスに影響を与える可能性があります。
清潔で安定した環境を維持することにより、ワイヤ表面を汚染する可能性のある外部要因を最小限に抑えることができます。
6。品質管理と検査
描かれたワイヤの表面の清潔さが必要な基準を満たすようにするために、包括的な品質管理と検査システムが整っています。当社のタイヤワイヤー描画機は、摩擦、温度、ワイヤーの直径の変化など、描画プロセスの異常を検出できるセンサーおよび監視デバイスと統合されています。
描画プロセスの後、ワイヤーは、高解像度カメラと顕微鏡を使用して視覚的に検査されます。これらの検査ツールは、最小の表面欠陥や汚染物質でさえ検出できます。問題が検出された場合、ワイヤーを再処理または拒否して、高品質のワイヤーのみがお客様に配信されるようにすることができます。
タイヤワイヤー描画機に加えて、私たちはまた、さまざまな関連製品を提供していますゴム製研削機、タイヤ切断機、 そしてラバークラッシャーマシン廃棄物タイヤリサイクルアプリケーション用。
タイヤワイヤー描画機または他の製品に興味がある場合は、詳細についてはご連絡いただき、特定の要件について説明することをお勧めします。私たちの専門家チームは、タイヤワイヤーの製造ニーズに最適なソリューションを見つけるのを支援する準備ができています。
参照
- ASMハンドブック委員会。 （2008）。 ASMハンドブックボリューム14A：メタルワーキング：バルク形成。 ASM International。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、Sr（2008）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Dieter、GE（1986）。機械的冶金。マクグロー - ヒル。
