フィルム冷却機は、混合ワークショップで打錠機のフィルムを冷却するためによく使用されます。 ゴム材料が可塑化または混合された後、フィルムにプレスされます。 この装置は、ジョイント、コンパクト、フィルムの縦と横の切断、印刷、離型剤の冷却、吊下げピースの吊り上げ、空冷、高温フィルムの冷却を受け取ることができます。 スタックに折ります。 このシステムは、主エンジンと電気制御システムの 2 つの部分で構成されています。 メインマシンは、受信装置、冷却装置、持ち上げ装置、接着剤吊り下げ装置、上部スイング接着剤装置、下部接着剤装置、手すり、プラットフォーム、サポートフレームなどの部品に分かれています。 電気制御システムはメインボックスで構成され、機器の要所に緊急制御装置が設置されているため、作業者が操作しやすく、広い視野があります。
1. 混合ワークショップの押出機からのゴム材料は、最初にフィルム クーラーのフロント レシーバーに入ります。 受搬送装置の前部は耐高温コンベヤベルト、後部はパワーローラ方式です。 コンベヤベルトは非接合耐熱性、耐腐食性ニトリルベルトです。 装置には、偏差補正装置と自動張力装置があります。
2. ゴム材はフロントでピックアップされた後、ピンチローラーを通過し、防振冷却水タンクに入ります。 主水槽と補助水槽があり、構造は単層構造です。 フィルムは浸漬タンクに入り、タンク内の離型剤を浸し、初期冷却されます。浸漬タンクには、冷却循環装置と離型剤攪拌ポンプが装備されています。 その後、吊り上げおよび接着剤吊り下げ装置に入り、G120 周波数変換器が上流のフレームの直線速度に一致するようにします。
3. その後、離型剤に浸されたフィルムは、クランプおよびリフトコンベアベルトによってクランプおよびリフトされ、プラスチックモジュールコンベアベルトを通って空冷装置に入ります。 持ち上げ装置には、自動フィルム吊り下げ機能があります。 持ち上げ部分にはゴム製の搬送装置が追加されており、フィルムの持ち上げ角度を調整できます (柔らかいゴム材料と硬いゴム材料に適応します)。 持ち上げ装置によって供給されたフィルムは、接着剤のブロッキングを防ぐために接着剤吊りロッドに自動的に入ることができます。これにより、信頼性の高い自動接着剤吊り下げを確保し、手動接着剤吊り下げの危険を回避し、操作の難しさを軽減します。 同時に、接着剤がブロックされると自動的にアラームを発して作業を停止する検出装置が装備されています。 PLC制御により、手動および自動機能により、接着剤の吊り下げ長さが一貫してきれいになります。
4.冷却されたゴム材料検出自動糊取り待機位置の光電スイッチがゴム材料を検出すると、自動糊取り出し装置の昇降シリンダが上昇限界位置から待機位置まで下降し、糊の把持を待ちます。 つかむ光電スイッチが自動接着剤ピッキングとつかむフィルムの位置を検出すると。 自動接着剤ピッキング装置の持ち上げシリンダーは、待機位置からつかみ位置までです。 このとき、把持筒が収縮してフィルムを把持します。 グラブシリンダが磁気スイッチの上限まで収縮した後、昇降シリンダが上昇限界位置まで上昇し、磁気スイッチが電気的に感知されます。 、並進シリンダが並進シリンダの限界位置に移動します。 磁気スイッチが電気的に感知された後、加圧ローラーシリンダーのピストンロッドが伸びてフィルムを加圧します。 磁気スイッチが電気的に感知された後、搬送モーターとスイングフィルムモーターが始動し、コンベヤーベルトが走行し、フィルムがコンベヤーベルトに入ります。 転がした後、スイッチの電源に近づけます。 加圧ローラーシリンダーのピストンロッドが縮み、並進シリンダーが縮みます。 振り子のりの幅は、設定に基づいて PLC によって処理され、各レイヤーの幅は徐々に縮小されます。 同時に、2 つのスイング振幅リフト サーボごとに、受け取りトレイを制御して特定の高さまで落とし、接着剤がトレイに均等かつきれいに配置されるようにします。 自動糊取り装置は初期位置に戻り、次のプログラムの開始を待ちます。
5. 最後に、リフティング サーボがパレットを搬送位置に落とし、搬送ローラーが材料を載せたパレットを自動的に接着剤ピッキング位置に送り、作業者が接着剤を運び去るのを待ちます。 同時に、システムは自動的に空版搬送ローラー テーブルと関連するシリンダーを制御して空版搬送を完了し、次のゴム版を待ちます。
