ゴム混合プロセスにおけるスコーチの問題とその解決策

May 09, 2022

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スコーチは、ゴム配合工程で発生しやすい問題の1つです。 本質的に、スコーチは処理中のコンパウンドの時期尚早の加硫であり、一連の製品の欠陥につながります。 ゴム混合工程において、ゴムの焦げ付きの原因となる要因は次のとおりです。

1.接着剤の量

最終混合段階では、内部ミキサーにロードされる接着剤の量が多すぎると、ゴムの温度が急激に上昇し、排出温度が高くなりすぎ、さらにはゴム。 これは、硬度の高いコンパウンドを混合する場合に特に顕著です。 通常、内部ミキサーへの最終コンパウンドの充填量は約0.7であることが推奨されます。 オープンミルで加硫操作を行う場合は、接着剤の蓄積量を適切な範囲に抑える必要があります。 接着剤の蓄積量が少なすぎると分散しにくく、接着剤の蓄積量が多すぎると放熱性が悪くなり、熱が蓄積して焦げ付きが発生すると同時に、接着剤の蓄積量が多すぎると混合効率が低下するなどの問題が発生します。 。

2.ローラー温度

各タイプのゴムコンパウンドは、最適な混合温度範囲を備えています。 オープンミルのローラー温度は適切ではありません。 軽いものは、混合プロセス中にゴムコンパウンドがローラーから外れてローラーに付着する原因になります。 重いものはゴムコンパウンドを焦がします。 したがって、ゴムコンパウンドの混合温度を調整することは、混合プロセスの非常に重要な部分です。

シンパス段階では、ロール温度が高すぎると焼けやすくなります。 通常、ロール距離が小さいほど、ゴムコンパウンドの加熱が速くなり、ゴムコンパウンドが焦げやすくなります。 特に薄肉で高硬度のゴムの場合、ロール距離は小さすぎてはいけません。

3.加硫剤の添加時間

ほとんどのゴムでは、混合の後期に加硫剤を添加するのが一般的に適切です。 加硫剤を内部ミキサーに添加する場合は、加硫剤添加時にゴム温度が高くなりすぎないように2段階混合を使用することをお勧めします。また、良好な分散とスコーチのバランスを見つけるのは困難です。 一段混合の場合、特にゴム除去温度が高い場合は、オープンミルで運転し、冷却しながら加硫剤を添加することが考えられます。 十分かつ均一な混合を確保することを前提として、加硫剤の加熱履歴を減らすことが焦げ付き防止の鍵となります。

より良い分散効果を得るために、活性剤、促進剤、および他の補助剤を早期に添加する必要があります。

ローラー温度が高く、ゴムコンパウンドが高温の場合、加硫剤を添加する場合は特に注意が必要です。 オープンミルに追加する場合は、タンピングとローリングの速度を速くし、シンパスを実行する場合はロール距離を大きくする必要があります。

4.硫黄、加硫剤、促進剤の分散度

硫黄が均一に分散していないと、加硫剤や促進剤が局所的に濃縮され、ゴムコンパウンドが局所的に焦げやすくなります。 したがって、合理的な混合プロセスを設計し、加硫剤を混合ゴムに確実に分散させ、ゴム混合段階の詳細の制御を強化することは、局所的な焦げ目の問題を解決するのに役立つ可能性があります。

タンピングと旋削の段階では、ゴムの一部だけを旋削することは絶対に許されません。 これは、加硫剤や促進剤の分散を助長しないだけでなく、ゴム焼けを起こしやすいためです。

内部ミキサーで混合する場合、トップボルトを時間内に引くと、ゴムコンパウンドの混合効果が向上し、内部ミキサーのデッドアングルが防止され、ゴムコンパウンドが蓄積して焦げる可能性があります。

5.混合時間

一般的に、混合時間は長すぎてはいけません。 あらゆる種類の配合剤がゴムに均一に分散されています。 混合時間を延長し続けると、ゴムが「過剰混合」し、ゴムの分子鎖が機械的せん断と熱の影響を受けます。 アクションの下で、それはさらに壊れます。 これは、化合物の物理的および機械的特性を低下させるだけでなく、エネルギーを浪費し、コストを増加させます。 長時間の混合はローラーとゴムコンパウンドの温度を上昇させるため、コンパウンドのスコーチ確率は大幅に増加します。 したがって、添加剤が均一に分散するように、特定の状況に応じて混合時間を決定する必要があります。

6.最終ゴムの保管時間

最終的なゴムも、長期間保管すると焦げやすくなります。 長期間保管された最終ゴムが焦げやすい場合は、使用前に回転させ、適量の焦げ付き防止剤を添加することを検討してください。

7、スコーチの処理方法

混合プロセス中に、局所的なゴムが焦げていることがわかった場合は、混合を停止し、焦げた部分を除去して、残りのゴムの接着剤の塊を避け、ゴムの品質に影響を与え、さらには廃棄するゴム。 また、ゴムコンパウンドの灼熱傾向が既にある場合は、ゴムコンパウンドがさらに灼熱するのを防ぐために、タンブリング用のスコーチ防止剤を混合または添加することを検討することができる。

スコーチが発生しやすいコンパウンドの場合、加硫システムに対応するスコーチリターダーを追加することをお勧めします。


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