1。金型の面積は平板の面積よりも小さくなければなりませんが、小さすぎてはいけません。
2。金型を平板上に置いた後、平板加硫機が通常の負荷で動作して部分的な負荷を回避できるように、金型を可能な限り中央位置に維持する必要があります。これは、金型がプレートの中心に配置されている場合、油圧シリンダーによって生成された圧力がプレート加硫機の各対称点に均等に分散されるためです。このとき、フレーム自体は閉じた力系、つまり発生するすべての力を形成します。フラット加硫機自体が負担し、基礎にすべて作用するわけではなく、各コンポーネントの変形も対称的です。金型がずれると、平面加硫機に部分負荷がかかります。これは、フラット加硫機の構成部品自体に不均一な負荷がかかり、変形が不均一であり、追加の力対が生成されて、加硫機のカラムの変形が不整合になるためです。収縮中にダイが増加し、収縮中に製品の厚さエラーが発生します。同時に、それはマシンに局所的なストレスを与え、さらに過負荷にさえします。特に、プランジャー負荷シールリングにかかる力が増加し、耐用年数が短くなります。操作は許可されていません。したがって、マルチモード加硫を使用する場合は、金型の厚さと金型のレイアウトに注意して、圧力偏差または金型の一部が圧力を失うのを防ぎます。
