ゴムコンパウンドの主な品質問題は、内部ミキサーが大きな役割を果たすことです
1.分散が悪い
(a) 混合過程における理由
[1] 混合時間が足りない。
[2] 脱脂温度が低すぎるか高すぎる。
[3] 酸性配合剤と塩基性配合剤を同時に増やす（ステアリン酸とスコーチ防止剤 ESEN を酸化亜鉛と酸化マグネシウムと一緒に添加するなど）。
[4] 不十分な可塑化;
[5] 配合剤の添加順序が不適切である。
[6] フィラーの添加が混合サイクルで遅すぎる。
[7] 小粒径カーボンブラックと樹脂または粘性油を同時に添加する。
[8] 金属酸化物の分散時間が不十分。
[9] 材料が裂けたり崩れたりし始めたら、液体可塑剤を追加します。
[1 0] 化合物のバッチサイズが大きすぎるか小さすぎます。
(b) 処理操作の理由_
[1] 確立された混合手順に従わなかった。
②給油ホッパの上部ボルトや側面に油分や乾物の凝集物が付着している。
[3] 不適切なローター速度
[4] 打錠機からのゴム材料の取り出しが速すぎる。
[5] 打錠機の糊回転装置が正しく使用されていませんでした。
(d) 原材料の理由
【1】保管期限切れのゴムとゲルの一部。
[2] EPDM またはブチルゴムは冷たすぎます。
[3] 凍結天然ゴム。
[4] 天然ゴムの予備可塑化が不十分。
[5] フィラーの水分過多（ケーキング）。
[6]流動点未満の温度で粘稠配合剤を添加する。
[7] 配合剤の不適切な使用。
(e) 製剤設計の理由
[1] 使用するエラストマーのムーニー粘度の差が大きすぎる。
②可塑剤とゴムのマッチングが悪い。
[3] 硬質粒子配合剤が多すぎる。
[4] 過剰な小粒径フィラー。 .
[5] 融点が高すぎる樹脂を使用する。
[6] 液体可塑剤が足りない。
[7] 過剰なフィラーと可塑剤。
