ベルト加硫プレス機

ベルト加硫プレス機は、コンベヤーベルトの接続と接合に適用できます。 ゴムベルトの加硫は、生ゴムから成熟ゴムへの工程です。 このプロセスでは、温度、圧力、および流動化時間を提供する必要があります。 このプロセスでは、フレームと水圧プレートが圧力を提供し、電気制御ボックスと加熱プレートが温度を提供し、加硫時間を制御します。 通常のゴムベルトの加硫温度は145 &度で、加硫圧力は1.5MPa未満です。 テープによって加硫時間は異なります。

この機械で作られたベルトジョイントは滑らかで、ドラムの摩耗を減らし、ゴム製コンベヤーベルトの寿命を延ばすことができます。 ベルト加硫装置は、主にベルトの抜け穴やベルト接合部の加硫を修復するために使用されます。 主に電熱原理を採用し、プレス板を手圧と水圧で加圧し、機械全体の接合部を均一な圧力にします。

特徴

1.この機械には、体積が小さく、軽量で、エネルギー消費が少なく、温度上昇が速いという利点があります。

2.加熱後、ボード表面全体にかなりの柔軟性があり、従来のマシンよりもテープに近くなります。

3.機械の上部と下部の加熱プレートの各ポイントが均等に加熱され、加熱層とヒートクランプ層はトリニティであり、構造が単純で設置が簡単です。

インストール手順

1.シングルルートのフォームをマシンから外します。

2.最初に圧力装置（水圧プレート）を配置された下部ラックマシンに置き、次に下部電気加熱プレートをその上に置きます。 3つを揃えた後、下部の電気加熱プレートをプラスチックフィルム（またはタルクパウダー）で覆います。

3.処理され、処理され、ゴムで満たされたテープジョイントを下部のホットプレートに置きます。 中心線を合わせた後、テープの両側をクランププレートとクランプ機構で固定します。

4.テープ接合部の下部電気加熱プレートに対応する位置にプラスチックフィルム（またはスプレッドタルカムパウダー）を置き、次に上部電気加熱プレートと断熱プレートを順番に配置します。

5.上部フレームを熱シールドに置き、下部フレームに合わせます。

6.上下フレーム両端の長穴に仮締めボルト、ワッシャー、ナットを取り付け、レンチでナットを締めます。 このとき、ベルト加硫機の本体が取り付けられています。

7.ブースターポンプシステムのクイックコネクタを圧力装置の水入口に接続し、それに応じて一次電源線を電気加熱制御ボックスのソケットに差し込みます。 二次ワイヤーの一方の端を電気加熱制御ボックスのソケットに差し込み、もう一方の端を電気加熱プレートに差し込みます。 対応する熱抵抗線を電気加熱制御ボックスのソケットに挿入し、もう一方の端を電気加熱プレートの温度測定穴に挿入します。 これでベルト加硫プレス機の設置は完了です。