インナーチューブゴム加硫プレス機

詳細な説明

内管ゴム加硫プレス機は、各種ゴム製品の加硫に使用され、各種熱硬化性プラスチックの成形装置です。一般的にはモーターにより駆動され、型開閉はカム四節リンク機構により実現されます。作業時に、事前に膨張させて成形したインナーチューブをモデルに挿入すると、機械がインナーチューブモデルのジャケットに蒸気を投入し、さまざまな加硫ストリップと指定された時間要件に従って連続加熱します。自動（または手動）で型締めを完了し、内圧蒸気の充填、蒸気の排出、型開きなどの作業を行い、最後に加硫済みの内管を取り出します。

特徴

1. この機械はグループの技術を採用しており、床面積を 30% 節約し、電力を 22% 向上させ、電力を 50% 節約し、完全に自動化されています。この機械には、インナーチューブ加硫のさまざまなニーズに合わせてさまざまな仕様とモデルがあります。

2. PLC および HMI 制御は手動および自動制御を実現できます。自動制御により、型締、排気、温度制御、加硫タイミング、アラーム、型開き、アンロードの機能を実現できます。タッチスクリーンにはホットプレートの各加熱ゾーンの温度がリアルタイムに表示されます。

3. 油圧シリンダーは ZG270-500 材料で作られ、プランジャーは鋳造後に細かく研削された緻密なチルド合金鋳鉄で作られています。油圧シリンダのシール形式はYXシールリングです。

4. 熱板の端には油圧式の自動トップコテを採用し、4本のオイルシリンダーの作動により熱板両側のパッドコテが同時に進退します。ホットプレートの両端にはパッドアイロン重なり防止装置が付いています。

5. ホットプレートの各加熱ゾーンには、温度調整バルブグループのセットが装備されています。 PLC の制御下で、ホット プレートの各加熱ゾーンの温度は均一かつ一貫しています。

6. 油圧システムは国内外の有名ブランドの油圧ステーションを使用します。 PLC制御により、自動型締・排気・型開き・アンロード動作を実現します。

7. 機械的同期バランス機構。雲台下部にユニットを貫通する同期軸があり、軸の両端にラックとギアを装備し、雲台を水平に昇降させます。

8. 型締ガイド装置。下部パッドの両側に型締ガイド装置があります。フレームプレートとプラットフォームにはガイドシートが装備されています。ガイドシートには傾斜面が加工されており、トップワイヤーにより傾斜面の距離が調整可能です。

9. インナーチューブゴム加硫プレス機には型開き補助機構が付いています。金型が開くと、プラットフォームの下にある 4 つのオイル シリンダーが作動してプラットフォームを強制的に引き下げ、固着したポットが金型を開くのを防ぎます。

動作原理

内管ゴム加硫機はゴム加硫反応の化学的性質に基づいて動作します。加硫とは、加熱と圧力によってゴムの硫黄成分を分子鎖で架橋し、弾性のある製品を製造することです。

1. ウォームアップフェーズ

加硫機のスイッチがオンになると、金型内の加熱システム (電気加熱または蒸気加熱) が加硫プロセスに必要な温度まで暖まり始めます。金型の温度調整が開始され、効率的な加硫プロセスを確保するために設定値に到達する必要があります。この段階では、圧力システムの予圧により、金型の迅速な加圧プロセスが保証されます。

2. 金型の装填

未加硫のゴム製インナーチューブを自動または手動で金型に配置し、閉じた後、適切な機器を使用してキャビティ全体に均等に圧力を加え、金型の各キャビティ内にゴム材料が均一に分布するように適切な圧力を加えます。

3. 加硫反応段階

o 加硫機は、適切な時間加熱および圧力を維持することにより、ゴムの加硫反応を促進します。加熱システム: 局所的な過熱や未加硫を避けるために、ゴム材料の内部を一貫して加熱します。

圧力システム: 金型がしっかりと閉じられた状態を維持し、ゴム製品の形状と密度を維持するために使用されます。タイミング制御: 加硫時間はインナーチューブの材質と仕様に応じて調整できます。

4. 冷却・成形工程

加硫が完了すると、装置は自動的に加熱を停止します。油圧システムは圧力をゆっくりと解放します。そして、その冷却システムは、過熱による製品の変形を避けるために、金型温度を安全な限度内に下げるために直ちに作動し始めます。

5. 脱型ステージ

冷却後、金型を開いてインナーチューブを手動または機械で取り外すことで完成し、工場で使用するための基本性能を備えています。

技術的利点をアプリケーションに反映

1. 多仕様対応性 軽自動車や大型トラックのインナーチューブの転用など、さまざまな仕様・材質のインナーチューブの生産ニーズに迅速に対応できる加硫プレスです。金型を迅速に交換し、プロセスパラメータを変更することにより、その生産能力はこれらのインナーチューブタイプの需要に迅速に対応します。

2. 効率的な量産

自動加硫機により効率的な量産が可能です。継続的な生産能力と生産効率の向上により、現代の工場の高い生産性の要求を満たすことができます。

3. 製品の性能保証

加硫プロセスの高精度制御により、製造されるインナーチューブの各バッチ間の品質の一貫性が確保され、最終市場での競争力が向上し、製品の性能が保証されます。

4. 省エネと環境保護

一部の加硫機は省エネ設計を採用しており、より効率的な加熱方法と材料を採用し、適用されるすべての環境規制を満たすことで、エネルギー使用と炭素排出を最小限に抑えます。

5. カスタマイズのニーズに応える 加硫機は、特定の業界 (軍事産業およびエンジニアリング機械) のユーザーに、カスタマイズされた生産要件を満たすためにパラメーターをカスタマイズし、独自の金型を作成する柔軟性を提供します。